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脫硫項目

一、石灰石膏法

1、工藝介紹

石灰石膏法采用石灰作為脫硫吸收劑，粉狀的生石灰與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的堿性物質(zhì)以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應吸收脫除二氧化硫，終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器除去霧滴后進(jìn)入上部濕式電除塵，將煙氣中的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環(huán)池中，然后潔凈煙氣經(jīng)煙囪排放。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn)：

（1）技術(shù)成熟，脫硫效率高，滿(mǎn)足超低排放要求

（2）系統運行可靠性強，裝置可用率達98%，對煤種適應性強，可用于高中低含硫煤種。

（3）對煙氣流量、溫度變化的適應性強

（4）原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜

（5）副產(chǎn)品有一定的價(jià)值

（6）控制系統采用PLC控制，自動(dòng)化程度高

（7）脫硫裝置使用壽命長(cháng)，操作維護簡(jiǎn)單。

（8）將濕式電除塵器與吸收塔合二為一，進(jìn)一步減少占地面積。

缺點(diǎn)：

（1）一次性投資較高，造價(jià)較貴

（2）占地面積大

（3）副產(chǎn)物處理問(wèn)題

3、適用范圍

適用范圍廣泛、可普遍應用于燃煤鍋爐、窯爐、石墨行業(yè)、炭燒行業(yè)、電廠(chǎng)行業(yè)等

二、爐內噴鈣法脫硫

1、工藝介紹

石灰石顆粒通過(guò)鄂式破碎機初步打碎后由物料提升機提升進(jìn)入柱式磨粉機進(jìn)行二次粉碎隨鼓風(fēng)機吹入的氣流進(jìn)入細度分析機，細度分析機經(jīng)過(guò)分析后將合格物料送入集成器，大顆粒物料由重力作用繼續進(jìn)入柱式磨粉機進(jìn)行粉碎。進(jìn)入集成器的物料應該旋流后成品落入緩沖倉，多余氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機煙道。緩沖倉的成品物料經(jīng)過(guò)閘板閥以及旋轉輸送裝置進(jìn)入輸粉管道和羅茨風(fēng)機的氣流混合并由此打入鍋爐爐膛內，進(jìn)行煙氣脫硫。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn)：

（1）該系統具有配置簡(jiǎn)潔、能耗低、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。

（2）適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。能以合理的鈣硫比(Ca/S)，得到較高的脫硫率n≥75%;

（3）吸著(zhù)劑為石灰石(CaCO₃)，等鈣基物料，資源廣，價(jià)格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣。

缺點(diǎn)：

（1）脫硫率較低：約70%

（2）操作彈性較小、鈣硫比高

（3）運行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）

3、適用范圍

該工藝主要適用于燃煤爐中小型鍋爐脫硫用

三、氧化鎂法脫硫

1、工藝介紹

氧化鎂法采用氧化鎂為原料，經(jīng)熟化生成氫氧化鎂，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的堿性物質(zhì)以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應吸收脫除二氧化硫，終產(chǎn)物為硫酸鎂。脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器除去霧滴后進(jìn)入上部濕式電除塵，將煙氣中的顆粒物、大部分氣溶膠等收集回流至漿液循環(huán)池中，然后潔凈煙氣經(jīng)煙囪排放。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn)：

（1）反應性好，脫硫率高。

（2）運行可靠性高

（3）造價(jià)低

（4）原料來(lái)源充足，運行費用相對較低

（5）副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高

缺點(diǎn)：

（1）占地面積大

3、適用范圍

該工藝主要適用于燃煤爐發(fā)電廠(chǎng)中小型鍋爐（熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐，玻璃窯爐等）脫硫用。

四、雙堿法脫硫

1、工藝介紹

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈉進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打入脫硫塔循環(huán)使用。

2、工藝特點(diǎn)分析

優(yōu)點(diǎn)：

（1）正常運轉情況下脫硫效率高

（2）脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內清潔吸收，有效避免塔內結構

（3）液氣比小

（4）一次投資省，運行成本低

缺點(diǎn)：

（1）氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時(shí)也會(huì )與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠遠高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應后生成碳酸鈉，二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，這兩個(gè)反應是同時(shí)進(jìn)行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產(chǎn)生量相當大，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在D一次噴淋洗滌后含量很少（部分與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉），二次反應后還會(huì )出現大量的碳酸鈉排入置換系統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣（置換后實(shí)際消耗為氫氧化鈣）量很高（受脫硫效率、洗滌效率、停留時(shí)間影響）

（2）亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應較快（置換系統內反應），但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環(huán)水中硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加。

（3）亞硫酸鈉與石灰（氫氧化鈣）反應段無(wú)有效手段控制反應效率，即無(wú)法控制置換效率，導致未經(jīng)置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。

（4）因為置換系統無(wú)法分辨氫氧化鈉和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會(huì )很高，導致結垢。

3、適用范圍

該工藝主要適用于中小型鍋爐脫硫用。